航空工業(yè)：冠你之名的勞模工作室，是奮斗者的見證！

張晨光勞模創(chuàng)新工作室，是在整合相關(guān)專業(yè)人才、培訓(xùn)資源的基礎(chǔ)上組建而成，是集飛機裝配科研攻關(guān)、技能傳承和人才培養(yǎng)、管理創(chuàng)新“三位一體”功能的重要平臺，以飛機生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為研究對象，積極開展關(guān)鍵技術(shù)研究和問題攻關(guān)。先后開展了16項飛機機翼裝配關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用，在自動鉆鉚、數(shù)字化測量、裝配過程仿真、大部件自動化對接、機器人自動制孔等方面積極作為，不斷推進成果應(yīng)用。

他一專多能，熟練掌握車、鏜、刨、鉆、數(shù)控車等多個工種的加工技術(shù)，他參加“振興杯”全國青年職業(yè)技能大賽并問鼎冠軍。孫飛勞模創(chuàng)新工作室成立以來，共培養(yǎng)高級技師2名，技師8名，高級工9名，帶徒弟6名；解決了某型球面圓弧車削問題、薄壁件車削裝夾、滑動軸承內(nèi)錐面的車削等問題；與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)進行了技術(shù)幫扶、培訓(xùn)活動，完成技術(shù)革新和精益改進150余項，累計為公司節(jié)約創(chuàng)造資金500萬元。

申少澤勞模創(chuàng)新工作室圍繞科研生產(chǎn)過程中數(shù)百臺數(shù)控設(shè)備的維修保障、升級改造開展技術(shù)攻關(guān)，跟蹤和掌握世界先進設(shè)備所采用的技術(shù)，針對生產(chǎn)能力瓶頸開展航空專用設(shè)備預(yù)研與開發(fā)。為科研生產(chǎn)保駕護航，為航空工業(yè)發(fā)展貢獻自己的力量，他們累計獲得航空工業(yè)科技進步獎3項、全國創(chuàng)新方法大賽金獎，取得發(fā)明專利授權(quán)20項。

蘭惠勞模創(chuàng)新工作室以“感恩 寬容 責(zé)任 和諧”為創(chuàng)建文化，以“樹勞模典范 造卓越團隊 鑄獵鷹精品 創(chuàng)數(shù)控輝煌”為創(chuàng)建目標(biāo)。工作室成員分別包含工藝技術(shù)人員、設(shè)備維保人員、技能操作人員、技術(shù)管理人員中的骨干力量。工作室現(xiàn)有成員25人，具有中級以上職稱人員17人，成員獲得省部級及以上榮譽35項，授權(quán)發(fā)明專利4項，授權(quán)實用新型專利5項。

以王向明為技術(shù)帶頭人、15名核心技術(shù)骨干組成的研究團隊，持續(xù)致力于飛機新概念結(jié)構(gòu)、增材制造應(yīng)用、新機快速試制等技術(shù)研究，在基于增材制造的飛機新概念結(jié)構(gòu)技術(shù)創(chuàng)新方面取得了一系列突破，先后榮獲國家技術(shù)發(fā)明一、二等獎，實現(xiàn)了增材制造技術(shù)在飛機結(jié)構(gòu)上的規(guī)?；瘧?yīng)用，使我國成為唯一實現(xiàn)增材構(gòu)件在飛機上規(guī)?；瘧?yīng)用的國家。

趙平勞模創(chuàng)新工作室團隊本著弘揚勞模精神，發(fā)揮先進職工業(yè)務(wù)專長和技能優(yōu)勢，圍繞飛機部件裝配中的重點、難點問題，大力開展技術(shù)創(chuàng)新、技能攻關(guān)，攻克了一系列生產(chǎn)技術(shù)難題，有力地保障了型號研制任務(wù)順利實現(xiàn)，總結(jié)提煉出的“飛機裝配七法”，極大地縮短了部件裝配周期、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以孫濱生為核心，由鈑金技術(shù)創(chuàng)新團隊、鉗焊技術(shù)創(chuàng)新團隊及保障團隊組成，包含勞模、高級技師、技師等各類先進人物和高技能人才，同時吸納工程技術(shù)部鈑金鉗焊專業(yè)方面技術(shù)人員以及其他單位與鈑金鉗焊專業(yè)密切聯(lián)系的高技能人才組成項目團隊，攻克了科研生產(chǎn)中的難題，完成了一些技術(shù)含量較高的攻關(guān)課題，評選推廣一批創(chuàng)新成果。

20余載初心的堅守，敬業(yè)精業(yè)，孜孜以求，不斷進取，常年保持無超差、無廢品的優(yōu)異成績，成為技能戰(zhàn)線的一面旗幟。2014年至2017年，牛雪平創(chuàng)新工作室累計完成技術(shù)創(chuàng)新127項，成果轉(zhuǎn)化118項，其中《五軸設(shè)備加工空間拓展技術(shù)研究應(yīng)用》科研項目有效拓展五軸加工空間達1.4倍，使得五軸設(shè)備綜合效益提高30%。該項目創(chuàng)造產(chǎn)值超千萬元。

作為領(lǐng)軍人物的李強，創(chuàng)建的勞模創(chuàng)新工作室團隊成員5人中2名工程師、3名技師，平均年齡32歲。目前，其主持的創(chuàng)新課題已經(jīng)完成7項攻關(guān)項目，2018年有3項攻關(guān)項目在進行；培養(yǎng)出技師3人、高級工4人、中級工3人；控制器系列產(chǎn)品由月產(chǎn)3臺提高到5臺，創(chuàng)新成果取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

經(jīng)過近十年的探索實踐，王小華創(chuàng)新工作室開創(chuàng)了全新裝配方法，不但在國內(nèi)首創(chuàng)了老機型整體搬遷和數(shù)字化改造，同時實現(xiàn)了新機型的快速、精準(zhǔn)制造，產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)周期短，有效降低成本，減少了人工操作。累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益近千萬元，在航空制造領(lǐng)域創(chuàng)造了飛機工裝型架快速安裝、精準(zhǔn)制造的奇跡。

趙紅燕職工創(chuàng)新工作室以國際獲獎選手、行業(yè)技能專家、技術(shù)專家為核心，通過“傳幫帶”形式，形成一支技術(shù)力量雄厚的技能人才隊伍，絕活絕技得以傳承；通過“技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新”解決同行業(yè)、本專業(yè)的技術(shù)難題，鞏固行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先；引領(lǐng)“航空電子產(chǎn)品制造新材料、新技術(shù)、新體系”的實踐應(yīng)用與快速發(fā)展。